一、焊接加工工藝

       當應用涂焊劑或全自動焊接時，應當心，不要毀壞PCB繼電器特性，抗焊劑式PCB繼電器或塑封式汽車繼電器可適用浸焊或波峰焊工藝，但較大焊接溫度和時間應隨選定PCB繼電器的不一樣加以控制。

       1、波峰焊機：強烈推薦的焊接溫度是240℃-260℃時間約5秒，最好焊接溫度為250℃有關其他焊接溫度和焊接時間如較高的焊接資料溫度就相對地減少沾錫時間請與大家的技術咨詢適用聯絡或確定焊接品質。

       2、手工制作焊：強烈推薦焊接溫度為300℃-350℃焊接時間操縱在2秒之內。

       3、制冷：因為焊錫絲工藝流程造成的PCB繼電器發燙能夠根據在工藝流程最終開展制冷獲得減輕，因此不必忽然更改溫度，特別是要防止對熱PCB繼電器開展冷沖擊性。



二、清理加工工藝

       應盡量應用免清洗助焊劑開展焊接，應防止對PCB繼電器開展總體清理。防止清潔劑進到PCB繼電器造成無效。嚴禁應用超聲清洗，以防超音動搖能造成接觸點噴焊、絲包線斷開以及他構造毀壞。清理和干躁后，應該馬上開展自然通風解決，使PCB繼電器降至室內溫度。

       涂保全劑：有時候為確保PCB線路板的耐水、高絕緣層，須對PCB線路板開展涂保全劑解決，應取用沒有硅的較綿軟的膠，點膠加工工藝應防止PCB繼電器造成負壓力而吸進保全劑。