繼電器在使用過程中，由于產品質量不高、使用不當、維護不善等各種原因，經常出現各種故障。至于電子繼電器，目前在機車上使用的種類較少，其故障及處理、檢查和試驗各有特點。以下是功率繼電器的常見問題及處理措施:

 

1.觸點松動和開裂

       它是觸點繼電器的電觸點部分，用于開關負載。有些產品的觸點是鉚接壓裝的，主要缺點是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這會影響繼電器的接觸可靠性。拆卸點松動是由于簧片與觸頭的配合部尺寸不合理或操作者對鉚接壓力調整不當造成的。觸點開裂是由于材料的硬度過高或壓力過高造成的。對于由不同材料制成的觸點，應使用不同的材料。一些硬度較高的觸頭材料要進行退火處理，然后進行觸頭制造、鉚接或點焊。接觸時要小心，因為材料有公差，所以每塊的長度要在接觸后決定。觸頭制造中不應有飛邊、焊盤損傷或飽滿現象。接觸鉚接偏差是由于操作者接觸工具不準確，上下接觸工具錯位造成的。觸點損壞和污染是由未清潔的觸摸工具上的油污和鐵屑造成的。不管缺點是什么，都會影響繼電器的可靠性。因此，在觸頭制造、鉚接或電焊過程中，需要遵守首件檢驗的中間抽樣和最終檢驗的自檢分界，以提高裝配質量。

 

2.玻璃絕緣子損壞

       玻璃絕緣子是由金屬銷和玻璃燒結而成的。在檢查、裝配、調整、運輸和清洗過程中，插針容易彎曲，玻璃絕緣子脫落、開裂，導致漏氣時絕緣和耐壓下降。滾針還會造成接觸簧片的位移，影響產品的可靠通斷。這就需要裝配操作工在繼電器生產的全過程中小心輕放，零件要整齊地排列在分動箱內。在裝配或調整過程中，不允許拉動或扭曲引線銷。

 

3.繼電器參數不亂

        電磁繼電器的元器件是鉚接配合的，主要問題是鉚接松動或者粘接強度不好。這種毛病會使繼電器參數不亂，高低溫下參數變化大，抗機械振動和沖擊能力差。繼電器生產廠家認為造成這類故障的主要原因是鉚接零件超差、零件放置不當、工器具質量不一或安裝不正確。因此，鉚接前，需要仔細檢查工具和鉚接部位是否符合要求。

 

4.系統電磁鉚接零件的變形

       鉚接后零件的彎曲、歪斜、粗黑墩會給下道工序的裝配或調整造成困難，甚至造成報廢。出現這種問題的主要原因是鉚接零件過長、過短，或者鉚接時用力不均勻，觸具裝配偏差或設計尺寸錯誤，零件放置不當。鉚接時，操作者應首先檢查零件的尺寸、外觀和接觸工具是否正確。如果觸具安裝不到位，會影響電磁系統的裝配質量或鐵心變形和墩厚。

 

5.線圈故障

       繼電器用的線圈有很多種，不管是不是外購的。所有線圈應分開放置在專用器具中。如果它們碰撞交叉，分離時就會斷裂。鉚接電磁系統時，手壓機和壓機的壓力調節要適中。過高的壓力會導致線圈斷裂或線軸破裂、變形以及繞組損壞。如果壓力太小，繞組會松動，磁損會增加。多繞組線圈通常由不同顏色的引線引出。焊接時要注意區分，否則會造成線圈的錯焊。有開始和結束要求的線圈一般用標記標出。組裝和焊接時應注意，否則繼電器會有相反的等級。